電鍍質量的影響是受零件形狀影響的嗎？

零件[Jian]的形狀是設計人[Ren]員[Yuan]根據産品結(Jie)構(Gou)的(De)需要設計确定[Ding]的，但是零件的(De)形狀往往給表[Biao]面處理生産帶來許多棘手的難題。

譬如[Ru]，大面積的平面型[Xing]零件、成形的管狀(Zhuang)零件(Jian)、球形零件、具有盲孔(Kong)或内螺紋(Wen)的(De)零件、邊棱未進行倒角(Jiao)或倒圓的零件、重量很輕的薄片零件、具[Ju]有孔(Kong)徑長度[Du]比很小的深[Shen]孔零件、要求内(Nei)表面鍍覆的管狀[Zhuang]零件、工作表面呈[Cheng]尖錐狀的零件、盒狀零件(Jian)、瓶狀[Zhuang]零件等形狀複雜的[De]零件進行表面處理[Li]時，如果不采取特殊的技術措施，就很難[Nan]在[Zai]零件的表面[Mian]上獲得質量[Liang]滿意的鍍覆層。

零件形狀[Zhuang]對電鍍[Du]質量的影響，主[Zhu]要是[Shi]由于它影響着電鍍電[Dian]流在零件表面上分布的均勻性[Xing]。在零件上的邊棱部位、孔(Kong)口部(Bu)位是[Shi]電流比較[Jiao]集中的[De]部位，這些部位分布的[De]電鍍電流可能要比其他表面[Mian]高很多倍，而在深凹的表面上，如孔(Kong)的内表面、内螺[Luo]紋(Wen)表面，往往(Wang)不使用輔助(Zhu)陽極是很難(Nan)引入電鍍電流的。由此可見，在形狀複雜的零件表面上電鍍，各部位表[Biao]面(Mian)上的鍍層厚度[Du]差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都很好的鍍液進行電鍍，有時候也很難克服形[Xing]狀複雜所造成的影響(Xiang)。因此，對形狀複[Fu]雜的零件表面[Mian]，規定鍍層厚度的均勻性指标或要求所有的表面全(Quan)部有鍍(Du)層是不客(Ke)觀的[De]。為此，電鍍企業遇到形狀複雜[Za]的零件電鍍時[Shi]，須[Xu]與用戶協調對鍍(Du)覆層的[De]要求。

形狀複(Fu)雜的零件在進行化學鍍(Du)、化學轉[Zhuan]化膜處理時(Shi)，雖然[Ran]形狀對鍍覆層(Ceng)厚度不均勻性的影(Ying)響[Xiang]減少了，但是(Shi)處于型腔内或深凹部位(Wei)的溶液，難以與槽中的主(Zhu)體溶液進行[Hang]交換，使(Shi)界面處的溶液及時得到更新[Xin]，以及這些部位的表面在[Zai]與溶液進行(Hang)化學反應時[Shi]，産生的氣(Qi)體因不易排出而(Er)形成“氣袋(Dai)”，常[Chang]會對鍍覆層的質量造成不良的影響。此外，形(Xing)狀複雜的零件[Jian]還很容易兜溶液，将溶液在工序間帶來帶去，造成[Cheng]溶液的交叉污染。因此，有必要要求在[Zai]零件上不影響[Xiang]外觀和使用的部位留出便于溶液(Ye)、氣體的流動(Dong)、排洩[Xie]的工藝孔。

重量很輕的薄(Bao)片零件(Jian)進行鍍(Du)覆處理時，難度也[Ye]是很大的，因[Yin]為薄片零件置于[Yu]滾筒中或放在籃子(Zi)裡進行處理(Li)時，很容易相互吸在(Zai)一起，阻礙了正常(Chang)的[De]鍍覆或轉化膜處理。

有(You)時候會遇到這樣的零(Ling)件，它的每個表(Biao)面都被認為是(Shi)工作表面[Mian]，幾乎找不到(Dao)一個合适的位置，可用來作為夾具的(De)裝夾[Jia]點，使電鍍發生(Sheng)困難[Nan]，這就[Jiu]需要與零件的設計方協商裝夾的位置。